Raccord à presser en cuivre avec profil en V – manchon droit
Découvrez nos raccords en cuivre haute performance pour des installations de plomberie et de tuyauterie fiables. Notre système de raccordement par pressage permet une installation rapide et étanche aux fuites sur des tubes en cuivre destinés aux applications eau, chauffage et air. Consultez les caractéristiques techniques et les dimensions.
- Matériau : alliage de cuivre (CW602N)
- Élément d’étanchéité : joint torique en EPDM
- Certifications : homologué WRAS
- Aperçu
- Produits recommandés
Aperçu
Les raccords à sertissage en cuivre représentent l’apogée de la technologie moderne en plomberie et en tuyauterie, offrant une méthode rapide, sûre et hautement fiable pour raccorder des tubes en cuivre dans les installations résidentielles et commerciales. Conçus pour les installateurs professionnels qui privilégient l’efficacité, la sécurité et les performances à long terme, ces raccords à sertissage créent un joint permanent et étanche grâce à une simple opération de sertissage. À l’aide d’un outil de sertissage spécialisé, le raccord est comprimé de façon permanente sur le tube, éliminant ainsi le besoin de flamme nue, de brasage ou d’autorisations spécifiques pour travaux à chaud, ce qui améliore considérablement la sécurité et la praticité sur le chantier.
L’un des principaux avantages des raccords à pression en cuivre réside dans leur capacité à assurer des liaisons cohérentes et de haute qualité en une fraction du temps nécessaire aux joints brasés traditionnels. Cela les rend particulièrement précieux dans les projets à grande échelle, où l’efficacité de la main-d’œuvre et la rapidité d’installation influencent directement les coûts globaux et les délais. Le système est conçu avec précision afin de garantir un alignement parfait entre le tube, le corps du raccord et les composants d’étanchéité, ce qui permet d’obtenir une liaison mécanique sécurisée et durable, capable de résister à des pressions élevées et à des variations de température.
Ces systèmes de plomberie innovants conviennent à une large gamme d’applications, notamment la distribution d’eau potable, les systèmes de chauffage hydronique, les réseaux d’eau glacée et les conduites d’air comprimé. Ils sont également largement utilisés dans les bâtiments commerciaux, les installations industrielles, les hôpitaux et les projets de construction de gratte-ciels, où la fiabilité et la sécurité sont essentielles. Chaque raccord intègre une bague en caoutchouc EPDM ou HNBR de haute qualité, selon les exigences de l’application, garantissant des performances d’étanchéité excellentes ainsi qu’une résistance au vieillissement, à la corrosion et aux agents chimiques.
En éliminant la nécessité d’utiliser des flammes nues et des travaux à chaud, les raccords à sertir en cuivre réduisent considérablement les risques d’incendie et suppriment le besoin de surveillants anti-incendie ou de permis spéciaux, rendant ainsi les chantiers plus sûrs et plus efficaces. En outre, le processus d’installation propre et compact réduit les déchets de matériaux et limite au minimum les perturbations dans les bâtiments occupés. Dans l’ensemble, les systèmes de raccords à sertir en cuivre offrent une solution moderne, efficace et hautement fiable aux besoins actuels exigeants en matière d’infrastructures de plomberie.
Principales caractéristiques et avantages
Installation rapide: Les systèmes de raccords pressés en cuivre sont conçus pour réduire considérablement le temps d’installation par rapport aux raccords traditionnels brasés ou soudés. Un seul joint peut généralement être réalisé en moins de 10 secondes, ce qui permet aux techniciens de terminer des réseaux de tuyauterie à grande échelle beaucoup plus rapidement. Cette efficacité améliore nettement la productivité globale du projet et réduit directement les coûts de main-d’œuvre, ce qui en fait une solution idéale pour les chantiers de construction soumis à des délais serrés et les installations commerciales à haut volume. Le processus simplifié réduit également la nécessité de compétences spécialisées en soudage, garantissant des résultats plus cohérents quel que soit l’opérateur.
Sans flamme et sécurisé : L’un des avantages les plus importants de la technologie de raccordement par pressage est sa méthode d’installation sans flamme. Comme aucune flamme nue, aucune soudure ni aucun brasage ne sont requis, il n’est pas nécessaire d’obtenir des autorisations pour travaux à chaud ni de recourir à une surveillance contre l’incendie. Cela améliore considérablement la sécurité sur site et permet d’effectuer l’installation dans des environnements sensibles tels que les hôpitaux, les écoles, les immeubles de bureaux, les hôtels et les logements occupés. En éliminant les risques d’incendie et les émanations nocives, les raccords par pressage offrent un environnement de travail plus propre, plus sûr et mieux maîtrisé.
Intégrité étanche : La liaison par pressage forme un joint solide, permanent et résistant aux vibrations, garantissant une fiabilité à long terme du système. Grâce à des raccords conçus avec précision et à des joints toriques haute performance, le système maintient une excellente résistance à la pression et empêche les fuites, même dans des conditions de fonctionnement exigeantes. Cette liaison mécanique robuste est conçue pour résister à la dilatation thermique, aux vibrations du système et aux contraintes opérationnelles à long terme, assurant ainsi une grande durabilité et des besoins minimaux en maintenance au fil du temps.
Application polyvalente : Les raccords à sertir en cuivre sont compatibles avec les tubes en cuivre tirés à froid (rigides) et recuits (mous), ce qui les rend très adaptables à diverses exigences d’installation. Ils sont fabriqués conformément à des normes internationalement reconnues, telles que les normes ASTM B88 et EN 1057, garantissant ainsi une qualité constante, une précision dimensionnelle et des performances fiables sur l’ensemble des projets mondiaux. Cette polyvalence permet leur utilisation généralisée dans les réseaux d’eau potable, les systèmes de chauffage et de climatisation, les conduites d’air comprimé et les applications industrielles de tuyauterie.
Coût efficace : En éliminant la nécessité d’une assurance contre les travaux à chaud, d’équipements de soudage spécialisés et de surveillance de la sécurité incendie, les systèmes de raccords à sertir réduisent considérablement les coûts globaux des projets. Une installation plus rapide réduit également les temps d’arrêt, permettant aux entrepreneurs de mener à bien leurs projets plus efficacement et d’améliorer leur retour sur investissement.
Spécifications techniques
Paramètre |
Spécification |
Matériau |
Alliage de cuivre (CW602N) |
Élément d'étanchéité |
Joint torique EPDM |
Plage de température du matériau d’étanchéité |
-20 °C à +110 °C |
Pression de fonctionnement |
Max. 16 bar |
Normes |
AS3688, EN1057 |
Gamme de tailles |
15 mm – 54 mm |
Certifications |
Approuvé par le wras |
Méthode de connexion |
Pressage à froid à l’aide d’un outil à mâchoires étalonné |
Guide d'installation
Découpe : Commencez par couper le tube en cuivre perpendiculairement à l’aide d’un coupe-tube de haute qualité. Une coupe propre et droite est essentielle pour assurer un étanchéité adéquate et un ajustement optimal dans le raccord à sertir. Évitez d’utiliser des scies qui pourraient déformer le bord du tube ou créer des surfaces irrégulières, car cela pourrait compromettre l’intégrité du joint. Après la coupe, inspectez l’extrémité du tube afin de vous assurer qu’elle est lisse et exempte de toute déformation.
Je vous en prie. Supprimez soigneusement toutes les bavures internes et externes à l’aide d’un outil à ébavurer. Cette étape est cruciale, car des arêtes vives ou des fragments métalliques peuvent endommager la bague torique située à l’intérieur du raccord lors de l’insertion. Un tube correctement ébavuré permet une insertion fluide, protège l’élément d’étanchéité et contribue à assurer, sur le long terme, un fonctionnement sans fuite. Pour obtenir les meilleurs résultats, réalisez un léger chanfrein sur le bord du tube afin de faciliter le montage.
Marquage : Utilisez un marqueur ou une jauge de profondeur pour indiquer clairement sur le tube la profondeur d’insertion requise. Cela garantit que le tube est entièrement inséré dans le raccord à la bonne position. Un marquage correct permet d’éviter l’insertion partielle, qui constitue l’une des causes les plus fréquentes d’échec d’installation. Il fournit également une référence visuelle rapide pendant le montage, améliorant ainsi la précision et la cohérence de l’installation.
Insertion : Poussez fermement et uniformément le tube dans le raccord à serrer jusqu’à ce qu’il atteigne la butée interne. Assurez-vous que le tube est parfaitement en place et correctement aligné, sans inclinaison. À ce stade, la bague torique située à l’intérieur du raccord entre initialement en contact avec la surface du tube, formant un joint préliminaire et maintenant le tube solidement en position avant le sertissage.
Pressage : Positionnez avec précision les mâchoires de l’outil de sertissage sur la zone de sertissage du raccord. Activez l’outil pour comprimer le raccord sur le tube. L’action de sertissage déforme de façon permanente le raccord, créant une liaison mécanique sécurisée entre le tube et le corps du raccord. Veillez toujours à utiliser le profil de mâchoire approprié en fonction de la taille et du type de raccord.
Vérifiez : Après le sertissage, inspectez visuellement la connexion afin de confirmer que le sertissage a été correctement effectué. La plupart des raccords comportent un indicateur visuel clair, tel qu’une forme hexagonale uniforme ou une empreinte, signalant la fin du cycle de sertissage. Cette étape de vérification permet de garantir la sécurité du système, d’éviter les fuites et d’assurer la fiabilité à long terme avant la mise en service de la canalisation.